薄层式干化机是污泥进入干化机后形成薄层，并通过受热壁传递热介质的热量使污泥 中水分蒸发的一种热干化设备。典型的卧式薄层干化机由带加热层的圆筒形壳体、壳体内 转动的转子和转子的驱动装置3部分组成（见图5-13)。污泥从干化机的一端进人，在安 装于干化机轴承上的搅拌器转动下污泥向前运动并在壁上形成薄层。加热层采用内衬耐磨 耐高温合金钢Naxtra 70的碳钢结构，其他与污泥接触部分采用DIN1. 4404或同等材质； 进人卧式薄层干化机中的污泥被转子涂布于加热壁表面，转子上的桨叶在对加热壁表 面的污泥反复翻混的同时，将其向前输送到出泥口。在此过程中.污泥中水分袪蒸发：污 泥在干化机内停留时间在10 mm左右，因此可实现快速启停和推空.对二艺控电:51： 迅速。
图5-13卧式薄层干化机结构示意图
卧式薄层干化机可产出任何含固率的污泥产品。其薄层干化技术可直接跨越“塑性阶 段”，这意味着不需要返混及其相应的料仓、输送设备、计量、监测和控制系统等。转子 上的每片桨叶由螺栓固定，其配置可方便调整以适应来泥性状和处理量的变化。分段组合 的干化机可根据需要划分为两个或多个加热区域，并可以独立控制、调整温度甚至关闭。
超圆盘千化机
超圆盘干化机的主体由一个圆筒形的 外壳和一组中心贯穿的圆盘组成（见图5- 14)。圆盘是中空的，热介质从这里流过， S热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥从 超圆盘与外壳之间通过，用蒸汽间接加 热.通过搅拌物料使水分更快蒸发，进行 干化，既适用于物料半干化，又适用于物
料全干化。污泥水分形成的水蒸气聚集在超圆盘上方的穹顶里，被少量的通风'带出干 化机。
超圆盘干化工艺系统简洁、设备数量较少、故障点少、运行稳定、维护和检修都很方 便。此外，采用该系统的运行车间没有粉尘、恶臭等问题，现场工作环境好t6桨叶式干化机
桨叶式干化机是利用高度的机械搅拌性能来增加与污泥的接触的一种间接热交换设 备.主要由空心桨叶、轴、带夹套的筒体及驱动装置等组成。机身包括筒体、轴和轴上的 叶片都可传热，传热密度大。轴一般是成对的，有2根或者4根。轴上的空心叶片大部分 设置成楔形，边上附有辅助叶片，与筒体夹套的距离非常近，因此能够增加搅拌强度以及 消除筒体内的传热死角。
双桨叶式干化机配有两个互相啮合的反向旋转的配有加热桨的搅拌器.其结构原理如 图5-15所示。污泥在旋转楔形桨叶的斜面间移动，产生剪切力，以清洁桨叶表面并且使 传导性能最大化。反向旋转轴将污泥从壁上除掉，通过每个桨叶上的翼片清洁壁，使其比 盘或单一轴设计具有更高的热交换率。
楔形桨叶和双搅拌器的间隔，在桨叶周围产生了局部混合的效果.这样更多的颗粒就
可以直接暴露于热交换表面上，从而产生更一致的温度和更均匀的产品；通过空心桨叶和 套槽的应用，使加热的介质通过，得到较大的热交换面积和体积的比率：由于极少量的低 温废气使自燃的危险性降低到最低。因此是一种只需较小空间和较低安装成本的高效、结 实的设备。
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